來源：姑蘇晚報(bào) 2017-03-12
蘇州高新區(qū)滸墅關(guān)鎮(zhèn)新滸工業(yè)園內(nèi)，一幢新建的廠房即將投入使用。在蘇州，廠房早已司空見慣，但這幢廠房有些特別——它的白色外墻上掛著醒目的黑色大字“國(guó)家智能制造示范工廠”，在這里，機(jī)器人將徹底取代流水線上的工人。
與此同時(shí)，吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)相關(guān)部門拋出了一枚“重磅炸彈”——鼓勵(lì)區(qū)內(nèi)企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)改造，對(duì)企業(yè)的“機(jī)器換人”項(xiàng)目，最高可給予500萬元的補(bǔ)貼。
這兩個(gè)消息傳遞著同一個(gè)信號(hào)：蘇州制造”正在加快轉(zhuǎn)向“蘇州“智造”。
1760年代，蒸汽機(jī)拉開了第一次工業(yè)革命的序幕；現(xiàn)在，以機(jī)器人為先鋒的智能制造，正在開啟蘇州的“新工業(yè)革命”。
“無人工廠”：機(jī)器人執(zhí)行生產(chǎn)全流程
滸墅關(guān)的這座國(guó)家智能制造示范工廠，是蘇州首批三個(gè)國(guó)家智能制造示范工廠之一，也是江蘇省3C行業(yè)中的第一個(gè)國(guó)家智能制造示范工廠，隸屬于勝利精密制造科技股份有限公司，由勝利精密牽頭，富強(qiáng)科技、華中數(shù)控、愛普工華等8家協(xié)作單位協(xié)同提供整體解決方案和項(xiàng)目的實(shí)施。
日前，勝利精密全資子公司富強(qiáng)科技的副總經(jīng)理汪鵬帶領(lǐng)記者參觀了這座廠房。倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)是“無人”流程的第一步，在這里，一個(gè)大功率搬運(yùn)機(jī)器人把原材料搬上堆垛機(jī)，堆垛機(jī)再把原材料送到指定的倉(cāng)儲(chǔ)位置；當(dāng)生產(chǎn)線需要原材料時(shí)，會(huì)自動(dòng)向堆垛機(jī)發(fā)出指令，堆垛機(jī)根據(jù)指令把相應(yīng)的原材料取出交給自動(dòng)運(yùn)輸車，自動(dòng)運(yùn)輸車隨即將原材料送到相應(yīng)的生產(chǎn)線。在生產(chǎn)線的起點(diǎn)，一臺(tái)搬運(yùn)機(jī)器人把原材料從自動(dòng)運(yùn)輸車上取下來，交給身邊的第一臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器人，第一臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器人做完自己的工序后，再交給下一臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器人……所有的加工工序完成后，產(chǎn)品進(jìn)入自動(dòng)質(zhì)檢機(jī)，檢驗(yàn)合格后，再由搬運(yùn)機(jī)器人打包并搬上自動(dòng)運(yùn)輸車，自動(dòng)運(yùn)輸車再回到倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，堆垛機(jī)把成品送到指定的倉(cāng)儲(chǔ)位置。
站在半空參觀廊道上，只見黃色的自動(dòng)運(yùn)輸車沿著磁性軌道往來穿梭，生產(chǎn)線上的藍(lán)色機(jī)器人揮舞著“手臂”忙個(gè)不停——從原材料到成品，這里所有的生產(chǎn)流程都由自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人來執(zhí)行。
汪鵬告訴記者，這座廠房面積7000平方米，共有20條生產(chǎn)線、106臺(tái)機(jī)器人，“機(jī)器人不僅不會(huì)勞累，從理論上講還能保證產(chǎn)品質(zhì)量100%在線控制和可追溯，因?yàn)樽詣?dòng)質(zhì)檢系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)接近不合格臨界值，就會(huì)自動(dòng)追溯該產(chǎn)品的加工流程，告訴相關(guān)的生產(chǎn)機(jī)器人哪里出了問題、該怎么修正。這一點(diǎn)，在人工生產(chǎn)流水線上是不可能的。”
在這座“無人工廠”里，人們看得見的是不知疲倦、高效精準(zhǔn)的機(jī)器人，看不見的是龐大的信息化系統(tǒng)。汪鵬介紹，該廠房里應(yīng)用了目前最全面的工業(yè)自動(dòng)化信息系統(tǒng)，包括工藝模擬系統(tǒng)、高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、產(chǎn)品壽命管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)不停地采集數(shù)據(jù)并匯總反饋給控制室，控制室對(duì)這些大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以進(jìn)一步優(yōu)化工藝、提高效率和質(zhì)量。
目前，技術(shù)人員正在對(duì)該廠房里的硬件和軟件進(jìn)行調(diào)試，預(yù)計(jì)本月內(nèi)有兩條生產(chǎn)線可以試運(yùn)行。汪鵬說，將來，這座廠房可以實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)徹底“無人化”，技術(shù)人員在控制室里對(duì)機(jī)器人進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)故障也可以遠(yuǎn)程診斷干預(yù)，“除非機(jī)器人‘罷工’，別的基本上不需要有人在場(chǎng)。”
科幻片場(chǎng)景成真：機(jī)器人制造機(jī)器人
滸墅關(guān)開發(fā)區(qū)的川崎精密機(jī)械（蘇州）有限公司里，正上演著以前只能在科幻電影里看到的場(chǎng)面——機(jī)器人制造機(jī)器人。
“2015年7月，我們?cè)谌蚴状螌?shí)現(xiàn)了用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人。”川崎精密機(jī)器人部部長(zhǎng)荒砂等介紹，川崎精密目前生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人包括搬運(yùn)機(jī)器人、通用機(jī)器人、弧焊機(jī)器人等三大類，共10多個(gè)品種。公司的展廳里站著一臺(tái)“變形金剛”似的大家伙，它是川崎精密目前所生產(chǎn)的力氣最大的搬運(yùn)機(jī)器人，每3.3秒就能搬運(yùn)一次700公斤的物體，據(jù)說有些建材廠家用它來搬磚頭。
川崎精密機(jī)器人車間的面積超過1000平方米，里面的“勞動(dòng)力”是20臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器人，它們?nèi)绻_足馬力，一年能生產(chǎn)5000個(gè)自己的“兄弟”。
除了20臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器人，車間里還有18個(gè)工人，他們并不直接參與生產(chǎn)過程，其主要工作是管理、監(jiān)督、維保生產(chǎn)機(jī)器人。
韓江偉和徐宏偉是機(jī)器人車間里18個(gè)工人中的兩個(gè)，他們以前都是川崎精密的基層一線操作工，但現(xiàn)在機(jī)器人成了他們的“部下”“，手下有20個(gè)兵，在其他企業(yè)里抵得上一個(gè)課長(zhǎng)呢，”徐宏偉開玩笑地說。 轉(zhuǎn)型升級(jí)和用工難題倒逼智能制造。
“智能制造，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。”勝利精密副總裁章海龍說。
章海龍介紹，勝利精密在發(fā)展歷程中不停地轉(zhuǎn)型升級(jí)，從沖壓模具起家，發(fā)展到平板電視金屬、塑膠結(jié)構(gòu)件的全國(guó)前三；進(jìn)而進(jìn)軍光學(xué)玻璃鍍膜、筆記本電腦結(jié)構(gòu)件，目前已成為國(guó)內(nèi)筆記本結(jié)構(gòu)件的第一大生產(chǎn)商；接著又拓展到筆記本顯示屏的組裝，和聯(lián)想、三星合作開發(fā)筆記本整機(jī)機(jī)型……“隨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的深入，我們的產(chǎn)品越來越精密，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求越來越高，而傳統(tǒng)的‘人工+流水線’已不能適應(yīng)這些要求，所以，我們轉(zhuǎn)向智能制造。”
勝利精密轉(zhuǎn)向智能制造還有另一個(gè)原因——用工壓力和人力成本。勝利精密蘇州工廠的人力資源總監(jiān)丁娟坦言，每年她至少有一半時(shí)間處于焦慮狀態(tài)之中，讓她焦慮的是一線操作工的緊缺，工人最緊缺的時(shí)候，公司的產(chǎn)能要下降40%左右；而目前一線操作工月平均工資已經(jīng)達(dá)到了稅前5500元。
楓橋人力資源產(chǎn)業(yè)園負(fù)責(zé)人徐萍告訴記者，近年來，蘇州面臨的“用工荒”逐年加劇，“現(xiàn)在，一年中大概只有春節(jié)后的兩個(gè)月里能保證用工供需平衡。”徐萍介紹，10月份到春節(jié)前是“用工荒”最嚴(yán)重的時(shí)段，企業(yè)要招一名職工，要支付2000-3000元的中介費(fèi)，“12月下旬，只做一個(gè)月的寒假工，中介費(fèi)就高達(dá)2000元/人。最極端的時(shí)候，一個(gè)工人的中介費(fèi)竟突破5000元。”
“用工荒”嚴(yán)重困擾著蘇州企業(yè)。據(jù)悉，高新區(qū)一家大型電子企業(yè)集團(tuán)每個(gè)月10號(hào)發(fā)工資，11號(hào)就會(huì)有大批工人離職，據(jù)統(tǒng)計(jì)，該集團(tuán)職工月流動(dòng)量6500人左右。對(duì)于中小企業(yè)而言，“用工荒”有時(shí)可能是致命的——全年下半年，一家企業(yè)接到了一筆訂單，需要增加100名工人，但沒有一家人力資源公司能找到這么多人，最后，該企業(yè)被迫放棄了訂單。
“用工荒”到底是怎么產(chǎn)生的？徐萍說，一方面是因?yàn)樯鐣?huì)老齡化，勞動(dòng)力減少；另一方面是因?yàn)閯趧?dòng)力輸出地經(jīng)濟(jì)崛起，吸引大批務(wù)工者回流。
徐萍所在的人力資源企業(yè)群里，有一條信息引起了記者的注意，這條信息由安徽的一家大型電子企業(yè)發(fā)布，招聘年齡放寬到了40歲，“臨時(shí)身份證即可，底薪1550元/月（注：蘇州最低工資標(biāo)準(zhǔn)為1820元/月），餐補(bǔ)390元/月，住宿環(huán)境好，水電免費(fèi)……”這條信息中最令徐萍焦慮的一句話是“蘇州免費(fèi)發(fā)車”，“該企業(yè)的目標(biāo)很明確，就是要從蘇州‘搶人’。”
減員增效，企業(yè)嘗到智能制造的甜頭
“‘機(jī)器換人’的獎(jiǎng)勵(lì)政策2015年就出臺(tái)了，今年調(diào)整后重新發(fā)布。”吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局副局長(zhǎng)肖明華告訴記者，近兩三年來，“機(jī)器換人”的效果很明顯。
肖明華介紹，和蘇州其他地區(qū)一樣，吳江開發(fā)區(qū)的企業(yè)多年來采取“流水線+操作工”的生產(chǎn)模式，但近年來用工成本越來越高，而工人也越來越難招，一些勞動(dòng)密集型企業(yè)的效益越來越差，面對(duì)這種情況，吳江區(qū)和吳江開發(fā)區(qū)大力鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化改造，“吳江開發(fā)區(qū)每年從財(cái)政拿出5000萬元，對(duì)上年度區(qū)內(nèi)企業(yè)實(shí)施的‘機(jī)器換人’項(xiàng)目予以補(bǔ)助，區(qū)里也有貼息政策，兩個(gè)政策疊加，工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目實(shí)際享受的設(shè)備金額補(bǔ)助比例在13%以上，自動(dòng)化、智能化項(xiàng)目實(shí)際享受的設(shè)備金額補(bǔ)助比例接近10%。”
去年，吳江開發(fā)區(qū)企業(yè)的“機(jī)器換人”和自動(dòng)化、智能化項(xiàng)目共有40個(gè)，總投資20.83億元，當(dāng)年完成投資14.24億元，開發(fā)區(qū)財(cái)政補(bǔ)貼2555萬元。肖明華介紹了幾個(gè)“機(jī)器換人”的成功案例：中達(dá)集團(tuán)在生產(chǎn)中導(dǎo)入SCARA工業(yè)機(jī)器人，在職員工從最高峰的3.4萬人下降到2.4萬人，產(chǎn)能反倒提升近3倍；瑞儀光電近三年來投資5.2億余元用于智能化技術(shù)改造，公司一線員工從最高峰的11153人下降到7954人，產(chǎn)能反倒提升了30%……部分企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了沒有工人的“黑燈車間”。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前吳江開發(fā)區(qū)共有工業(yè)機(jī)器人2801臺(tái)（套），占全吳江區(qū)的80%以上，開發(fā)區(qū)企業(yè)員工人數(shù)從高峰期的23萬人下降到目前的19.6萬人，但經(jīng)濟(jì)規(guī)模仍持續(xù)增長(zhǎng)，2016年開發(fā)區(qū)實(shí)現(xiàn)工業(yè)銷售1435億元，同比增長(zhǎng)8.3%。
機(jī)器“換人”？其實(shí)它們是“解放者”
在智能制造推進(jìn)過程中，“機(jī)器換人”的說法經(jīng)常被提及，對(duì)此有人產(chǎn)生擔(dān)憂：機(jī)器人會(huì)不會(huì)搶了人的飯碗？
在川崎精密機(jī)器人“工頭”韓江偉看來，機(jī)器人不僅沒有搶了他的飯碗，反而將他“解放”了。擁有大專學(xué)歷的韓江偉，原本是川崎精密的一名配料員，“每天的工作內(nèi)容都一樣，把原材料搬來搬去，一點(diǎn)創(chuàng)造性都沒有，說實(shí)話，幾年干下來，我已經(jīng)麻木了，覺得自己跟機(jī)器人沒啥區(qū)別。”后來，搬運(yùn)機(jī)器人取代了韓江偉的工作，他被公司派到川崎天津分公司學(xué)習(xí)，學(xué)成歸來后，他成了一名生產(chǎn)機(jī)器人維保人員，現(xiàn)在韓江偉每天的工作內(nèi)容幾乎都不一樣，“很有挑戰(zhàn)性和創(chuàng)造性，這樣的崗位才能體現(xiàn)人的價(jià)值。”據(jù)悉，韓江偉現(xiàn)在的收入，比以前增加了20%以上。
川崎精密機(jī)器人部部長(zhǎng)荒砂等表示，川崎的理念是“人機(jī)合作”，那些繁重的、機(jī)械的、危險(xiǎn)的工作由機(jī)器人來做，工人去做適合人類做的工作。
勝利精密副總裁章海龍持同樣觀點(diǎn)。他認(rèn)為，智能制造不僅僅推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，更推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)工人的轉(zhuǎn)型升級(jí)，今后，大批的產(chǎn)業(yè)工人將轉(zhuǎn)化為技術(shù)員和工程師。
事實(shí)上，確實(shí)有一些工人被機(jī)器“替換”了，那么，這些工人是否面臨失業(yè)？肖明華認(rèn)為，被機(jī)器“替換”的工人不會(huì)失業(yè)，一方面，他們可以改行從事三產(chǎn)服務(wù)業(yè)；另一方面，在新興的制造業(yè)集聚區(qū)，他們?nèi)允恰跋沭G餑”。智能制造是高度柔性與集成方式達(dá)成人機(jī)一體化。機(jī)器在進(jìn)步，與之合作的人也要適時(shí)升級(jí)。人與機(jī)器最終不是簡(jiǎn)單的“替換關(guān)系”，而是非常密切的分工合作關(guān)系。（記者 高戩）
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